Судноремонтне підприємство
Виправлення валів Виправлення валівПробивання осьових ліній валопроводов: При ремонті корпуса судна міняють окремі елементи або секції, у тому числі кормовий край корпуса й фундаменти...
Ремонт трубопроводів Ремонт трубопроводівБуксирний бак має зношування в районі прилягання троса, а також у шарнірному з'єднанні. Зношуються осі, пальці, пружина амортизатора, щоки відкидних буксирних гаків....
Заміна пристроїв Заміна пристроївМеталеві конструкції черпаковой вежі, Рамо підйому й черпаковой рами випробовують змінні динамічні навантаження, і при експлуатації їхні окремі елементи...
Необхідність видалення ізоляції

Ремонт корпусних конструкцій, виготовлених з алюмінієво-магнієвих сплавів, варто виконувати аргонодуговои зварюванням. Заварювати отвору по кінцях тріщин треба після заварки тріщин. При клепаній конструкції корпуса тріщини зашпаровують із внутрішньої сторони корпуса, установлюючи накладки на эпоксидных компаундах.

Для цього необхідно видалити ізоляцію, очистити обшивання із внутрішньої сторони в районі розташування тріщин, знежирити ця ділянка й підготовлену для установки накладку за допомогою уайт-спирита. Розміри накладки повинні перекривати місце розташування тріщин на 30-40 мм на сторону. Підготувавши накладку й місце її установки, змішують эпоксидный компаунд, тому що період його полімеризації при температурі повітря 20-25° С не перевищує 90 хв. У компаунд входять наступні склади: эпоксидная смола ЭД-5 або ЭД-6 - 100

Бесовых частин, отвердитель полиэтиленполиамин 8-10 вагарень частин, пластифікатор дибутилфтолат 20-30 вагарень частин і наповнювач (азбестове волокно портландцемент і ін.) 20-50 вагових частин. Приготовлений компаунд наносять шпателем шаром 0,1 мм на заздалегідь знежирену поверхню обшивання й накладки. Після 10-хвилинної перерви, необхідного для випару ефірних часток компаунда, накладку притискають до обшивання за допомогою спеціального пристосування, що кріпиться до набору корпуса й має притискних гвинтів.

При відсутності спеціального пристосування притискати можна за допомогою заставних дерев'яних клинів. Притиск не повинен бути надмірним, щоб не вичавити весь компаунд між накладкою й обшиванням. Повна полімеризація компаунда при температурі 20-25° С триває 48 ч. Для прискорення процесу місце установки накладки підігрівають теплим повітрям або інфрачервоними лампами де 80° С, при цьому період полімеризації завершується протягом 4-6 ч.

Знявши притискне пристосування, свердлять накладку по отворах, висвердленим на кінцях тріщин в обшиванні, і зенкують їх. Подальші операції клепки, випробування непроникності, ґрунтовки й фарбування роблять тими ж методами, що й при ремонті клепаних швів. При виявленні тріщин у наборі клепаного корпуса зашпаровують їх також установкою накладок. Для цього необхідно видалити заклепки, що з'єднують полотнище рамного шпангоута зі зворотним косинцем у районі тріщин, і заготовити шаблон для виготовлення накладок.

Накладка полотнища рамного шпангоута й коротыш неодруженого набору по довжині повинні захоплювати не менш трьох заклепок по кожну сторону тріщини. Після розмітки контуру накладки й отворів під заклепки обрізають накладку й свердлять отвору в ній і в наборі в районі розташування тріщин. Наступними операціями є очищення накладок і набору від стружки, старої фарби й інших забруднень, їхня ґрунтовка й з'єднання на складальних болтах.
Швартові пристрої Швартові пристроїОблицювання корпуса звареного рефулерного насоса роблять із листової сталі товщиною 20-25 мм. Дублюючі аркуші до половинок спірального облицювання роблять із...



Ремонт крыльевых пристроїв Ремонт крыльевых пристроївМатеріал крыльевых пристроїв (нержавіючі сталі) має ряд особливостей, які необхідно враховувати при обробці деталей, і головним чином при зварюванні. Після теплової...
Суднобудівні підприємства Суднобудівні підприємстваРозвиток індустріальних методів будівлі й ремонту судів пов'язане із впровадженням передових технологічних процесів на базі застосування нової техніки й засобів механізації....
Контактні дані Москва, Балтійська вул., 5
Телефон: +7 (495) 815 17 95
Телефон: +7 (495) 665 55 35
Copyright (c) 2009